Con la impresión 3D contra la pandemia

Participan científicos de la Universidad de Paderborn así como las empresas Condor Grupo, Centroplast Engineerings Plastics y Tecnología de corte por láser LST. Un total de hasta 4.500 de los llamados "Faceschields" se entregarán gratuitamente a hospitales, consultas médicas, residencias de ancianos y otros centros sanitarios de la región de OWL. El Brüderkrankenhaus St. Josef de Paderborn ya ha recibido su entrega. Las instalaciones interesadas pueden ponerse en contacto con nosotros en info@condor-group.de para un pedido.

Motor de innovación Impresión 3D

Los procesos de fabricación aditiva, también conocidos como 3D-Duck, suscitan un interés creciente en la ciencia y la industria. En la Universidad de Paderborn, el "Centro de Investigación de Fabricación Directa" (DMRC ) es una institución de investigación que pretende industrializar precisamente estos procesos. Junto con el grupo Condor GmbH , médicos y enfermeras especialistas en anestesia y medicina intensiva, cuatro científicos del DMRC han formado un equipo central para suministrar a la región protectores faciales producidos industrialmente mediante procesos de fabricación aditiva. El polvo necesario para la producción fue donado por Eos GmbH y Evonik Industries AG. El Dr.-Ing. Christian-Friedrich Lindemann, Director General del DMRC y coordinador del grupo de investigación de cuatro miembros, está satisfecho con el resultado: "El ejemplo actual muestra maravillosamente que la fabricación aditiva puede proporcionar sustitutos locales a corto plazo para cadenas de suministro que, de otro modo, estarían establecidas a nivel mundial."

Las placas frontales cumplen con altos requisitos

En la primera fase del proyecto, los participantes obtuvieron primero una visión general del mercado actual en videoconferencias y debatieron ideas, prototipos y posibles aplicaciones médicas. Finalmente, se tomó la decisión de fabricar protectores faciales. Un criterio importante para el equipo del proyecto: los protectores faciales, que se usan además de la protección bucal en la práctica clínica diaria, deben cumplir los requisitos médicos e higiénicos de un hospital. Ira Fecke-Schulte , Director General del Grupo Condor : "Por un lado, los protectores faciales deben ser fáciles de desinfectar. Por otro lado, deben ser de talla única para adaptarse a muchos tamaños de cabeza. Además, por supuesto, deben ser cómodos de llevar, seguros y fáciles de quitar. En este sentido, también era importante para nosotros que los usuarios no tuvieran que montar ellos mismos los protectores faciales, aparte de la cinta para la cabeza". Para garantizar todo esto, probaron varios prototipos y recogieron las opiniones de los usuarios para optimizar aún más el proceso de desarrollo. El promotor de la DMRC, Christian Schumacher, que ideó el diseño, desempeñó un papel importante.

Imprimir plantillas para copiar

En la producción de la película protectora se utilizó el plástico PET (tereftalato de polietileno), en la que participaron las empresas Centroplast y Laserschneidtechnik. La lámina tiene medio milímetro de grosor y mide 23 por 37 centímetros, lo que los desarrolladores recomiendan como tamaño óptimo para su uso en hospitales. Además de suministrar los protectores faciales, el DMRC pone a disposición de los usuarios los archivos de diseño de forma gratuita para la reconstrucción en el www.dmrc.upb.de/content/downloads .

"De la región - para la región"

El proyecto fue posible gracias a la iniciativa de tecnología médica "De la región - para la región". El DMRC y el Grupo Condor pusieron en marcha la iniciativa, a la que luego se han sumado otros socios. Juntos quieren contribuir a la sociedad y a la protección del personal médico.