L'impression 3D contre la pandémie
L'impression 3D contre la pandémie
Les chercheurs de Paderborn et les partenaires régionaux du projet produisent 4 500 écrans faciaux pour les établissements de soins de santé d'OWL.
Depuis le 27 avril, les masques sont obligatoires en Allemagne. Si les masques de fabrication artisanale sont également autorisés pour un usage privé, les masques utilisés dans le secteur des soins de santé doivent en revanche répondre à des exigences minimales plus strictes. Afin qu'il n'y ait pas de pénurie là où le besoin est le plus urgent, une équipe de projet régionale a développé et produit des écrans faciaux.
Les chercheurs de Paderborn et les partenaires régionaux du projet produisent 4 500 écrans faciaux pour les établissements de soins de santé d'OWL.
Les masques sont obligatoires en Allemagne depuis le 27 avril. Si les masques de fabrication artisanale sont autorisés pour un usage privé, les masques utilisés dans le secteur des soins de santé doivent répondre à des exigences minimales plus strictes. Afin qu'il n'y ait pas de pénurie là où le besoin est le plus urgent, une équipe de projet régionale a développé et produit des écrans faciaux. L'équipe comprend des scientifiques de l Université de Paderborn ainsi que les entreprises Condor Groupe, Centroplast Engineering Plastics et Technologie de découpe laser LST. Jusqu'à 4 500 de ces "Faceschields" seront livrés gratuitement aux hôpitaux, cabinets médicaux, maisons de retraite et autres établissements de santé de la région OWL. Le Brüderkrankenhaus St. Josef à Paderborn a maintenant reçu sa livraison. Les installations intéressées peuvent contacter info@condor-group.de pour passer une commande.
Y participent des scientifiques de la Université de Paderborn ainsi que les entreprises Condor Groupe, Centroplast Engineering Plastics et Technologie de découpe laser LST. Jusqu'à 4 500 de ces "Faceschields" seront livrés gratuitement aux hôpitaux, cabinets médicaux, maisons de retraite et autres établissements de santé de la région OWL. Le Brüderkrankenhaus St. Josef à Paderborn a maintenant reçu sa livraison. Les installations intéressées peuvent nous contacter à l'adresse suivante info@condor-group.de pour une commande.
Moteur d'innovation Impression 3D
Les procédés de fabrication additive, également connus sous le nom de 3D-Duck, suscitent un intérêt croissant dans les milieux scientifiques et industriels. À l'université de Paderborn, le "Direct Manufacturing Research Center" (DMRC) est une institution de recherche qui vise à industrialiser précisément ces processus. Avec le groupe Condor GmbH , des médecins et des infirmières spécialisées en anesthésie et en soins intensifs, quatre scientifiques du CRDM ont formé une équipe de base pour fournir à la région des écrans faciaux fabriqués industriellement à l'aide de procédés de fabrication additive. La poudre nécessaire à la production a été donnée par Eos GmbH et Evonik Industries AG. Christian-Friedrich Lindemann, directeur général de la DMRC et coordinateur du groupe de recherche composé de quatre membres, est satisfait du résultat : "L'exemple actuel montre à merveille que la fabrication additive peut fournir des substituts locaux à court terme pour des chaînes d'approvisionnement autrement établies au niveau mondial."
Les plaques frontales répondent à des exigences élevées
Dans la première phase du projet, les participants ont d'abord obtenu un aperçu du marché actuel lors de vidéoconférences et ont discuté des idées, des prototypes et des applications médicales possibles. Finalement, la décision a été prise de fabriquer des écrans faciaux. Un critère important pour l'équipe du projet : les écrans faciaux, qui sont portés en plus de la protection bouche-nez dans la pratique clinique quotidienne, doivent répondre aux exigences médicales et hygiéniques d'un hôpital. Ira Fecke-Schulte , directeur général du groupe Condor : "D'une part, les écrans faciaux doivent être faciles à désinfecter. D'autre part, ils doivent être de taille unique pour convenir à de nombreuses tailles de tête. En outre, ils doivent bien sûr être confortables à porter, sûrs et faciles à enlever. À cet égard, il était également important pour nous que les porteurs n'aient pas à assembler eux-mêmes les écrans faciaux, à l'exception du bandeau." Pour garantir tout cela, ils ont testé plusieurs prototypes et recueilli les réactions des utilisateurs afin d'optimiser encore le processus de développement. Le développeur de la DMRC, Christian Schumacher, qui a conçu le projet, a joué un rôle majeur dans ce domaine.
Modèles d'impression à copier
Le plastique PET (polyéthylène téréphtalate) a été utilisé pour la production du film de protection, à laquelle ont participé les entreprises Centroplast et Laserschneidtechnik. Le film a une épaisseur d'un demi-millimètre et mesure 23 centimètres sur 37, ce qui est recommandé par les développeurs comme étant la taille optimale pour une utilisation dans les hôpitaux. En plus de fournir des écrans faciaux, la DMRC met gratuitement à disposition les fichiers de conception pour la reconstruction à la www.dmrc.upb.de/content/downloads .
"De la région - pour la région"
Le projet a été rendu possible par l'initiative de technologie médicale "De la région - pour la région". La DMRC et le groupe Condor ont lancé cette initiative, à laquelle se sont joints depuis d'autres partenaires. Ensemble, ils veulent apporter une contribution à la société et à la protection du personnel médical.
