Z drukiem 3D przeciwko pandemii
Z drukiem 3D przeciwko pandemii
Naukowcy z Paderborn i regionalni partnerzy projektu produkują 4.500 osłon twarzy dla placówek służby zdrowia w OWL
Od 27 kwietnia w Niemczech obowiązują maski. Podczas gdy domowe sposoby zakrywania twarzy są dozwolone również do użytku prywatnego, maski w sektorze opieki zdrowotnej, z drugiej strony, muszą spełniać bardziej rygorystyczne wymagania minimalne. Aby nie zabrakło ich dokładnie tam, gdzie są najpilniej potrzebne, regionalny zespół projektowy opracował i wyprodukował osłony twarzy.
Naukowcy z Paderborn i regionalni partnerzy projektu produkują 4.500 osłon twarzy dla placówek służby zdrowia w OWL
Maski są obowiązkowe w Niemczech od 27 kwietnia. Podczas gdy domowe sposoby zakrywania twarzy są dozwolone do użytku prywatnego, maski używane w sektorze opieki zdrowotnej muszą spełniać bardziej rygorystyczne wymagania minimalne. Aby nie zabrakło ich dokładnie tam, gdzie są najpilniej potrzebne, regionalny zespół projektowy opracował i wyprodukował osłony twarzy. W skład zespołu wchodzą naukowcy z Uniwersytet w Paderborn jak również przedsiębiorstwa Condor Grupa, Centroplast Inżynieria tworzyw sztucznych oraz Technologia cięcia laserowego LST. W sumie do 4.500 tak zwanych "tarcz twarzy" ma być dostarczonych bezpłatnie do szpitali, gabinetów lekarskich, domów opieki i innych placówek służby zdrowia w regionie OWL. Josefa w Paderborn został już oddany do użytku. Zainteresowane zakłady mogą skontaktować się z info@condor-group.de w celu złożenia zamówienia.
Zaangażowani są naukowcy z Uniwersytet w Paderborn jak również przedsiębiorstwa Condor Grupa, Centroplast Inżynieria tworzyw sztucznych oraz Technologia cięcia laserowego LST. W sumie do 4.500 tak zwanych "tarcz twarzy" ma być dostarczonych bezpłatnie do szpitali, gabinetów lekarskich, domów opieki i innych placówek służby zdrowia w regionie OWL. Josefa w Paderborn został już oddany do użytku. Zainteresowane obiekty mogą się z nami skontaktować pod adresem info@condor-group.de na zamówienie.
Silnik innowacji Druk 3D
Procesy wytwarzania addytywnego, znane również jako 3D-Duck, cieszą się coraz większym zainteresowaniem w nauce i przemyśle. Na Uniwersytecie w Paderborn działa "Centrum Badań nad Bezpośrednią Produkcją" (DMRC), instytucja badawcza, której celem jest uprzemysłowienie właśnie tych procesów. Wraz z Grupą Condor GmbH , lekarzami i pielęgniarkami specjalizującymi się w anestezjologii i intensywnej terapii, czterech naukowców z DMRC stworzyło główny zespół, którego zadaniem jest dostarczanie do regionu przemysłowo produkowanych osłon twarzy z wykorzystaniem procesów wytwarzania addytywnego. Proszek potrzebny do produkcji został podarowany przez firmy Eos GmbH i Evonik Industries AG. Dr.-Ing. Christian-Friedrich Lindemann, dyrektor zarządzający DMRC i koordynator czteroosobowej grupy badawczej, jest zadowolony z rezultatu: "Obecny przykład pokazuje w cudowny sposób, że produkcja addytywna może w krótkim okresie czasu zapewnić lokalne substytuty dla łańcuchów dostaw o globalnym zasięgu."
Płyty czołowe spełniają wysokie wymagania
We wczesnej fazie projektu uczestnicy najpierw uzyskali przegląd aktualnego rynku podczas wideokonferencji i przedyskutowali pomysły, prototypy i możliwe zastosowania medyczne. W końcu podjęto decyzję o produkcji osłon na twarz. Ważne kryterium dla zespołu projektowego: osłony twarzy, które w codziennej praktyce klinicznej noszone są jako uzupełnienie ochrony ustno-nosowej, muszą spełniać wymogi medyczne i higieniczne obowiązujące w szpitalu. Ira Fecke-Schulte , Dyrektor Zarządzający w Grupie Condor : "Z jednej strony osłony twarzy muszą być łatwe do dezynfekcji. Z drugiej strony, muszą być one uniwersalne, aby pasowały do wielu rozmiarów głowy. Ponadto powinny być one oczywiście wygodne w noszeniu, bezpieczne i łatwe do usunięcia. W tym względzie ważne było dla nas również to, że użytkownicy nie muszą sami montować osłon twarzy, poza opaską na głowę." Aby to wszystko zapewnić, przetestowano kilka prototypów i zebrano informacje zwrotne od użytkowników w celu dalszej optymalizacji procesu rozwoju. Główną rolę odegrał w tym deweloper DMRC Christian Schumacher, który opracował projekt.
Szablony wydruku do kopiowania
Do produkcji folii ochronnej wykorzystano tworzywo PET (politereftalan etylenu), w którą zaangażowane były firmy Centroplast i Laserschneidtechnik. Folia ma pół milimetra grubości i wymiary 23 na 37 centymetrów, co twórcy zalecają jako optymalny rozmiar do stosowania w szpitalach. Oprócz dostarczenia osłon twarzy, DMRC udostępnia bezpłatnie pliki projektowe do przebudowy w www.dmrc.upb.de/content/downloads miejsce.
"Z regionu - dla regionu"
Realizacja projektu była możliwa dzięki inicjatywie na rzecz technologii medycznych "Z regionu - dla regionu". DMRC i Condor Group rozpoczęły inicjatywę, do której od tego czasu dołączyli inni partnerzy. Wspólnie chcą wnieść wkład do społeczeństwa i ochrony personelu medycznego.
