Con la stampa 3D contro la pandemia

Sono coinvolti scienziati del Università di Paderborn così come le aziende Condor Gruppo, Centroplast Engineerings Plastics e Tecnologia di taglio laser LST. Un totale di 4.500 dei cosiddetti "Faceschields" saranno consegnati gratuitamente a ospedali, studi medici, case di cura e altre strutture sanitarie nella regione OWL. La Brüderkrankenhaus St. Josef di Paderborn ha ora ricevuto la sua consegna. Le strutture interessate possono contattarci a info@condor-group.de per un ordine.

Motore dell'innovazione stampa 3D

I processi di fabbricazione additiva, noti anche come 3D-Duck, stanno attirando un interesse crescente nella scienza e nell'industria. All'Università di Paderborn, il "Direct Manufacturing Research Center" (DMRC) è un istituto di ricerca che mira a industrializzare proprio questi processi. Insieme al gruppo Condor GmbH , medici e infermieri specializzati in anestesia e medicina intensiva, quattro scienziati della DMRC hanno formato un team di base per fornire alla regione schermi facciali prodotti industrialmente utilizzando processi di produzione additiva. La polvere necessaria per la produzione è stata donata da Eos GmbH e Evonik Industries AG. Il Dr.-Ing. Christian-Friedrich Lindemann, amministratore delegato della DMRC e coordinatore del gruppo di ricerca composto da quattro membri, è soddisfatto del risultato: "L'esempio attuale mostra meravigliosamente che la produzione additiva può fornire a breve termine sostituti locali per catene di fornitura altrimenti stabilite a livello globale".

Le piastre frontali soddisfano requisiti elevati

Nella fase iniziale del progetto, i partecipanti hanno prima ottenuto una panoramica del mercato attuale in video conferenze e hanno discusso idee, prototipi e possibili applicazioni mediche. Infine, è stata presa la decisione di produrre schermi facciali. Un criterio importante per il team del progetto: gli schermi facciali, che vengono indossati in aggiunta alla protezione bocca-naso nella pratica clinica quotidiana, devono soddisfare i requisiti medici e igienici di un ospedale. Ira Fecke-Schulte , amministratore delegato del gruppo Condor : "Da un lato, le maschere devono essere facili da disinfettare. D'altra parte, devono essere a taglia unica per essere adatti a molte dimensioni della testa. Inoltre, dovrebbero ovviamente essere comodi da indossare, sicuri e facili da rimuovere. A questo proposito, era anche importante per noi che gli indossatori non dovessero assemblare da soli le protezioni per il viso, a parte la fascia per la testa". Per garantire tutto questo, hanno testato diversi prototipi e raccolto il feedback degli utenti per ottimizzare ulteriormente il processo di sviluppo. Lo sviluppatore della DMRC Christian Schumacher, che ha elaborato il progetto, ha avuto un ruolo importante in questo.

Stampare i modelli da copiare

La plastica PET (polietilene tereftalato) è stata utilizzata nella produzione del film protettivo, in cui sono state coinvolte le aziende Centroplast e Laserschneidtechnik. La pellicola è spessa mezzo millimetro e misura 23 per 37 centimetri, che gli sviluppatori raccomandano come dimensione ottimale per l'uso negli ospedali. Oltre alla fornitura di schermi facciali, la DMRC mette a disposizione gratuitamente i file di progettazione per la ricostruzione al www.dmrc.upb.de/content/downloads sito.

"Dalla regione - per la regione"

Il progetto è stato reso possibile dall'iniziativa di tecnologia medica "Dalla regione - per la regione". La DMRC e il gruppo Condor hanno lanciato l'iniziativa, alla quale si sono aggiunti altri partner. Insieme vogliono dare un contributo alla società e alla protezione del personale medico.